罗茨泵的性能及转子允许误差

罗茨泵主要性能与转子加工误差
我国罗茨泵的主要性能指标与      产品相比仍存在   的差距，尤其是   大允许压差和零流量压缩比这二个重要指标，我国行业标准要求偏低。
这种差距与罗茨泵转子型线加工质量是密切相关的。本文就转子型线加工误差对罗茨泵质量的影响，以及加工误差的控制进行了初步分析。
1 转子型线误差对   大允许压差和零流量压缩比的影响
       大允许压差是指罗茨泵入口压力不大于1000Pa时，连续运转1h，不发生故障所允许的出口压力与入口压力差值的   大值，是衡量罗茨泵在   大消耗功率工况下运转性的重要指标。   大允许压差的大小直接影响罗茨泵允许的使用范围。要   大允许压差，一个主要的措施就是要转子之间在   大压差下仍保持   的啮合间隙。但转子之间间隙增大，罗茨泵的抽气效率就会降低，即影响罗茨泵的另一重要性能指标——零流量压缩比。压缩比的大小表示了气体由罗茨泵出口返回到入口气体的多少。从提高零流量压缩比的角度看，要求转子之间的啮合间隙越小越好。由此看来，   大允许压差和零流量压缩比是相互制约的二个指标。要做到兼而顾之，关键的一点就是要转子与转子之间每一啮合点的间隙均匀且保持在   值。某一点间隙过小就会降低泵的   大允许压差，某一处间隙过大又会影响零流量压缩比，   终导致零流量压缩比和   大允许压差都降低。因此，在转子型线设计质量的同时，   对型线加误差进行严格控制。
2 机械仿形刨削加工误差分析
    罗茨泵转子加工主要有两种方法，一是仿形加工，二是数控加工。我国目前大多数厂家采用机械仿形加工。工作母机采用牛头刨床或龙门刨床。如在牛头刨床滑枕上安装靠模装置，利用滑枕纵向往复运动，通过棘轮机构带动靠模装置横向丝杆转动，使刀架拖板横向移动，触头在靠模板上也作横向移动，由于刀架报板本身的重力作用，使触头紧接触靠模板，完成仿形，刨刀在工件上刨出转子型线轮廓。
    机械仿形加工的加工误差常见的有以下几方面。
2.2转子上下对称度误差
    造成对称度误差主要原因是刨削加工时吃刀   控制不严造成，往往是虽了总厚度尺寸，但没能对称度要求。常用的控制方法是在精加工后以转子型线两   高点为基准，用测量   高点至转子轴   尺寸，计算精加工余量。精加工时用安装在刀架上的百分表校正吃刀量，适当考虑刨削时由于切削力影响而产生的抬刀量，抬刀量的多少主要靠初中经验掌握，也可   行切削试验。
2.3转子“发胖”
    转子“发胖”，指的是转子外轮廓线在下坡处外移现象，这种现象在机械仿形刨削中普遍存在，会严重影响转子啮合间隙的均匀性，在压差高到   程度时会发生转子碰撞咬死。产生这种误差的原因主要是机床及靠模装置工艺系统的刚性不足，   主要的是工艺系统零件存在配合间隙，而刨刀在下坡处由于水平切削分力Fx的影响，使刨刀向外摆动，即所谓的“抬刀”，从而使加工后的转子在下坡处变胖。除转子在横截面变胖外，在转子轴向方向，由于刨床滑枕与床身之间导轨配合面优点在间隙，沿着刨刀的纵向走刀方向，抬刀量会逐渐变大，加工误差也随之变大，致使加工后的转子变成锥状，即喇叭状，我们称之为锥状误差。另外，由于刨刀架不是固定的，而是可上下滑动，由于受配合间隙和发架重力影响，在下坡较陡处，刨刀有向下滑的趋势，靠模触头与刨刀不能一一对应关系，也会产生   的加工误差。
    由此可见，为提高的主要性能指标，除了   的型线设计外，提高转子型线的加工精度至关重要。机械仿形刨削如果控制好，仍然是一种可行的加工方法，但加工质量的稳定性较差，操作工人的个人技术要求高。目前   好的方法还是采用数控加工，只有这样才能   解决加工误差问题。